5G陶瓷介質(zhì)濾波器是當下非常熱門的話題，圍繞了它的生產(chǎn)制造以及應(yīng)用等方面的熱點實在是太多了。目前陶瓷介質(zhì)濾波器的生產(chǎn)加工還存在一些難點需要突破，我們今天要討論的就是關(guān)于濾波器陶瓷體注塑成型和干壓成型的問題。注塑和干壓是特種陶瓷制備過程中兩個常見的工序，而當下在濾波器的制造過程中通常采用干壓這種方式。我們下面具體來看看注塑和干壓這兩者之間有什么區(qū)別。

    通過上述的表格可以看出，干壓和注塑各有優(yōu)勢，那么在實際操作過程中到底應(yīng)該選擇哪種方式呢？下面我們具體來分析
有人認為注塑工藝目前還無法應(yīng)用在濾波器的制造中。因為無論是從成本、效率、環(huán)保、密度以及材料特性上干壓法更有優(yōu)勢。注塑法更適合做結(jié)構(gòu)陶瓷，而濾波器的結(jié)構(gòu)相對簡單沒必要采取這種方式。
    另外一個原因是因為注塑工藝對于微氣孔不好控制，容易造成損耗，而且，產(chǎn)品的一致性，可靠性難以保證。注塑成型過程中需要加熱導(dǎo)致凝固，會造成管道堵塞，而且膠的成分過多，燒結(jié)時排膠時間過長，成型密度難以保證，還有環(huán)保問題，這些主要問題導(dǎo)致注塑成型沒有優(yōu)勢。注塑塑成型后續(xù)加工較多，漿料含雜質(zhì)較多，設(shè)備維護困難，模具要求精度更高，不適合做濾波器陶瓷；濾波器這個產(chǎn)品用注塑是行不通的，因為不是普通陶瓷，是介質(zhì)陶瓷，對介電性能，差損要求很高的，注塑工藝無法實現(xiàn)。和成本，效率，加工等沒有關(guān)系。干壓后如果等靜壓再壓一下，致密性會更加好?，F(xiàn)在有用脫燒一體工藝，也有脫燒分開的。脫脂時間與產(chǎn)品大小有關(guān)，與工藝設(shè)計時的速率也有關(guān)。燒結(jié)過程也是致密化的過程，密度均勻性與廠家能力和經(jīng)驗相關(guān)。最后就是環(huán)保問題，在現(xiàn)在環(huán)保要求越來越嚴苛的大背景下，采用這種方式則顯得更不合時宜。
也有的人認為可以采用注塑的方式。如果濾波器的設(shè)計結(jié)構(gòu)更小更復(fù)雜，干壓還能做嗎？干壓成本低，對原料的制備要求不高。注射可行，但對粉料粒度要求高，增加脫成本。能注塑的話，精度更高，減少機加，燒結(jié)變形等問題，可以一模多腔。有報道，濾波器可能會變得更小，更加立體，那么注塑工藝是有優(yōu)勢的。低頻干壓，中高頻注塑＋流延，注塑＋流延，更適合高頻，小型，集約，而且用SIP封裝。
無論是注塑成型還是干壓成型，它們都有各自的優(yōu)缺點，但是我們相信隨著5G組網(wǎng)的正式鋪開，對于濾波器生產(chǎn)工藝一定會更加完善。想咨詢CNC加工設(shè)備請點擊：5G陶瓷濾波器精雕機