在CNC加工過程中，通常銑刀的旋轉(zhuǎn)方向在一般情況下是不變的，但是進(jìn)給方向是有變化的，因此在CNC銑削加工過程中就出現(xiàn)了常見的兩種現(xiàn)象：順銑和逆銑。那么在CNC加工應(yīng)該選擇順銑還是逆銑好呢？它們兩者之間有哪些區(qū)別呢？鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家，有十多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于數(shù)控機(jī)床有獨(dú)特的見解，也有自己的心得體會(huì)。鑫騰輝數(shù)控的老工程師已總結(jié)幾點(diǎn)關(guān)于CNC加工應(yīng)該選擇順銑還是逆銑好，下面詳情介紹一下：
     銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì)受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相同或相反的方向進(jìn)給，這會(huì)影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。
     一、銑削的黃金法則—由厚到薄：銑削時(shí)，務(wù)必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務(wù)必力求在刀刃切入時(shí)形成厚切屑，在刀刃切出時(shí)形成薄切屑，以確保穩(wěn)定的銑削過程。謹(jǐn)記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時(shí)的切屑厚度盡可能小。

     二、順銑：在順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。
     只要機(jī)床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，最終在切削結(jié)束時(shí)達(dá)到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。
     大切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由于銑刀易于被拉入工件中，因此，機(jī)床需要通過消除反沖來處理工作臺(tái)進(jìn)給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進(jìn)給將意外增加，從而可能導(dǎo)致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。
     三、逆銑：在逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。
     切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結(jié)束。切削刃必須被強(qiáng)行切入，從而因摩擦、高溫以及時(shí)常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產(chǎn)生剮蹭或拋光效果。這一切都會(huì)縮短刀具壽命。
     刀刃切出時(shí)產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度將導(dǎo)致高拉伸應(yīng)力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會(huì)因此快速損壞。它也可能導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會(huì)將其攜帶到下一次切削的起始位置，或?qū)е虑邢魅兴矔r(shí)崩碎。
切削力傾向于將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾向于將工件從工作臺(tái)上提起。
     當(dāng)加工余量出現(xiàn)大幅變化時(shí)，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí)，也建議采用逆銑，因?yàn)樘沾蓪?duì)切入工件時(shí)產(chǎn)生的沖擊比較敏感。

     四、工件夾具：刀具的進(jìn)給方向?qū)ぜA具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應(yīng)該能夠抵抗提升力。在順銑過程中，它應(yīng)該能夠抵抗下壓力。
     五、順銑與逆銑對(duì)比表
     順銑和逆銑具備著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，在CNC加工過程中應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選用一種最佳的銑削方向。如需了解更多關(guān)于數(shù)控機(jī)床的小知識(shí)歡迎聯(lián)系我們，我們有專業(yè)的技術(shù)人員為您竭誠(chéng)解答疑問，咨詢購(gòu)買數(shù)控精雕機(jī)歡迎致電：13699899025。