石墨在生產(chǎn)生活中是非常常見的一種黑色非金屬原料，密度比較低還擁有著耐高溫性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、潤滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、可塑性、抗熱震性等等優(yōu)秀的性質(zhì)。并且由于其屬于六方晶體，層面間結(jié)合力比較弱，內(nèi)部氣孔率大、抗拉強度低等特點，使得石墨的機械加工性能非常好。石墨由于其優(yōu)良的性能，常用于制造石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件制品，石墨模具零件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜、精度要求高、質(zhì)量要求嚴(yán)格等，有許多孔加工需求，這些特性造成石墨制品加工中容易出現(xiàn)棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問題，給機加工帶來較多難題。
   石墨材料的孔加工難點有哪些
  石墨材料是非均質(zhì)脆性材料，宏觀硬度比較小，裝夾易損傷基準(zhǔn)面，定位精度差，裝夾誤差較大；尤其是一些細(xì)長孔加工，產(chǎn)品精度要求高，內(nèi)臺階孔加工難度大；而且石墨制品多為模具零件，如石墨電極、3D熱彎模具等，產(chǎn)品一致性要求高。
  細(xì)長的石墨臺階孔的加工質(zhì)量直接影響下游產(chǎn)品質(zhì)量，也嚴(yán)重影響其自身使用壽命，所以，在加工前，就需要反復(fù)從工藝方案、加工路線、裝夾方法和工藝參數(shù)等方面進(jìn)行系統(tǒng)分析、優(yōu)化設(shè)計。
  制造細(xì)長石墨臺階孔產(chǎn)品，難點在于鏜孔及排屑，以及同軸度控制。其同軸度的加工誤差來源主要包括基準(zhǔn)誤差、裝夾與找正誤差、機床定位誤差等。采用粗車外圓--切斷--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路線。
此外，石墨刀具是否正確選擇也直接決定了石墨制品加工的效率、質(zhì)量。因此，如果想要對加工的質(zhì)量進(jìn)行有效地控制，就必須選擇合理有效的石墨刀具材質(zhì)。
  石墨模具電極孔加工方式及刀具選擇
孔加工的方式有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工方式不同，所選擇的刀具也有所不同。
  石墨制品鉆孔一般選擇PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，對于3mm以下的小孔加工，建議選擇cvd涂層鉆頭；對于較大尺寸的孔加工，推薦PCD鉆頭。

  石墨制品cnc銑孔加工，對于表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時用銑，一般用數(shù)控銑床加工孔，同鉆孔刀具選擇一樣，石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302牌號PCD銑刀或者華菱cvd金剛石涂層銑刀，而且根據(jù)孔的形狀不同，可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
  石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，對于10mm以上的大孔徑，而且便于在車床上裝夾的石墨制品，可選擇使用數(shù)控刀片車削加工石墨內(nèi)孔；對于3-10mm的小孔車削，則一般選擇精密小鏜刀進(jìn)行鏜孔，如果不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品，則在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作。
   石墨材料的精密加工選擇使用專用的石墨加工機床才更合適，避免石墨粉塵對機床造成侵害，鑫騰輝數(shù)控專業(yè)的工程師開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)專用石墨精雕機和陶瓷精雕機。所有零件全部經(jīng)過高精度研磨加工，精度高，不變形，經(jīng)久耐用。我們有專業(yè)技術(shù)人員為您提供全面的操作培訓(xùn)，確保操作員能夠正確操作。數(shù)控精雕機廠家聯(lián)系電話：13699899025。